第一章 技術規範及試驗方法
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一、適用範圍住宅用火災警報器（以下簡稱住警器），其構造、材質及性
能等技術規範及試驗方法，應符合本基準之規定。
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二、用語定義
（一）住宅用火災警報器：住警器係指為防範居室火災而能早期偵測及
報知之警報器，由偵測部及警報部所構成之設備，得具有自動試
驗功能。依種類可區分為定溫式住宅用火災警報器（以下稱「定
溫式住警器」）、離子式住宅用火災警報器（以下稱「離子式住
警器」）及光電式住宅用火災警報器（以下稱「光電式住警器」
）。依電源供應方式可分為內置電池、外部電源及併用型（外部
電源及內置電池併用，以下相同）。
（二）定溫式住宅用火災警報器：係指對局部場所之周圍溫度達到一定
溫度以上時，發出火災警報之住警器。
（三）離子式住宅用火災警報器：係指利用離子化電流受煙之影響而產
生變化原理對局部場所周圍空氣中含煙濃度達到某一限度時，發
出火災警報之住警器。
（四）光電式住宅用火災警報器：係指利用光電束子之受光量受煙之影
響而產生變化原理對局部場所周圍空氣中含煙濃度達到某一限度
時，發出火災警報之住警器。
（五）自動試驗功能：係指藉由此試驗功能自動確認住警器相關功能是
否維持正常之裝置者。
（六）電源供應方式：住警器電源供應方式可分為內置電池、外部電源
及併用型。以內置電池以外之方式供電者，除由插座、分電盤或
其他方式直接供給電力外，其中途不可經由開關裝置，且需有預
防因外部電源中斷而導致住警器功能異常之措施。
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三、構造與功能
（一）應能確實動作且易於操作、附屬零件易於更換。
1.住警器在下列（1）或（2）之情況中，應能確實持續發出警報
：
(1)外部電源者：以額定電壓之±10％範圍內變動時（變動範圍
有指定時，以該變動範圍為準。）
(2)內置電池者：以住警器設計動作電壓之上下限值範圍內變動
時。
2.住警器之消耗電流不得超過該住警器之設計範圍。
3.需更換保險絲之住警器應置備更換用之保險絲。
（二）應具有易於安裝及更換之構造，且應符合下列規定：
1.安裝於底座時，不需拆取外罩或打開裝設孔等情況下，應能容
易安裝及更換構造。但外罩如為可容易開啟之構造者則不在此
限。
2.外部電源採交流供電者，其電源線附有插頭應符合 CNS 690【
配線用插接器】之規定，且應於外殼上標明其額定電壓。
3.外部電源之住警器，具有極性電源配線者應採取防止誤接之措
施。在此情況中，若發生電源配線誤接時，住警器功能不得產
生異常。
（三）使用之零件、配線、印刷基板等需具耐久性，且不能超過其說明
書、型錄等所記載之額定容許值。
（四）正常使用狀態下，住警器不得因溫度變化導致外殼變形，外殼材
質應符合CNS 14535 【塑膠材料燃燒試驗法】或UL94【Tests fo
r Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices
and Appliances】 V-2以上或同等級以上之耐燃材料。
（五）外部配線應具有充分之電流容量並應正確連接，且能承受任何方
向之20N拉力達1分鐘，拉力不會傳遞到導線和電池端子連接器間
之接頭上，也不會傳遞到導線和住警器電路板間之接頭上。
（六）零件應安裝正確且不易鬆脫，如採用可變電阻或調整部等功能之
零件，不得因振動或衝擊等產生變動。
（七）帶電部應有充分保護且人員不易從外部碰觸，並應符合下列規定
：
1.帶電部外露者，應使用合適之保護裝置，無法從外部碰觸之構
造。
2.額定電壓超過60V者，應採用塗裝以外之絕緣方法。
（八）不得因偵測部所受之氣流方向不同，而使住警器相關功能發生顯
著變動，且住警器以其平面位置為定點，使之傾斜45度情況下，
不得功能異常。
1.偵測部接收氣流方向如下：
(1)安裝於天花板或牆面之定溫式住警器，於天花板面安裝時，
應以垂直方向給予氣流；於牆面安裝者，以水平任意方向（
若有指定安裝方向者，應從牆面安裝之住警器之上方或下方
之方向。以下相同）各給予氣流。
(2)安裝於牆面之定溫式住警器，於牆面安裝狀態下，以水平任
意方向給予氣流。
(3)離子式住警器及光電式住警器於天花板面或牆面安裝時，以
水平任意方向各給予氣流。
2.住警器之方向性試驗如下：
(1)針對其安裝狀態，如下圖所示，任意以每45度刻度從A至H之
8個方向給予氣流。
(2)前述「不得使功能發生顯著變動」係指在試驗風速在0.2m/s
時，符合本基準第一章、十四靈敏度試驗之動作試驗規定。
(3)「使傾斜45度情況下」係指天花板安裝情況及牆面安裝情況
，在各自狀態下傾斜45度。
（九）火災警報應符合下列規定：
1.藉由警報音（包含音聲者。以下相同）發出火災警報之住警器
音壓，依下列方式，施加規定之電壓時，於無響室中距離警報
器中心前方1m處，音壓應有70dB以上，且此狀態應能持續1 分
鐘以上。
(1)使用電池之住警器，施加電壓應為使住警器有效動作之電壓
下限值。
(2)由電池以外電力供給之住警器，施加電壓值應為額定電壓±
10％範圍間。
2.具有多段性音壓增加功能者，應在發出警報音開始10秒以內到
達70dB。
3.火災警報音如為斷續鳴動時，應依下列規定：
(1)休止時間（鳴動時間中之無音時間除外）在 2秒以下，鳴動
時間在休止時間以上。
(2)在鳴動時間中，警報音音壓未滿70dB之部分稱為無音時間，
警報音鳴動時間應在無音時間以上。
(3)鳴動時間中之無音時間應在2秒以下。
4.火災警報音以警報音和音聲組合鳴動者依下列規定：
(1)休止時間（警報音與音聲組合鳴動時間中之無音時間除外，
以下相同。）在 2秒以下，鳴動時間在休止時間以上。
(2)在鳴動時間中，警報音音壓未滿70dB之部分以無音時間做計
算，且警報音和音聲組合之時間應在無音時間以上。
(3)警報音和音聲組合時，鳴動時間中之無音時間應在 2秒以下
。
5.發出火災警報音以外之警報音及包含具自動試驗功能之異常警
報音時，火災警報音應為可明確識別之聲音。
6.音壓試驗方法如下：
(1)於無響室中，將住警器安裝在背板（300㎜×300㎜×20㎜之
木板）上，保持懸空之狀態。
(2)試驗裝置應符合CNS 13583 【積分均值聲度表】之聲度表（
噪音計）或分析儀，具有量測 A加權及有時間加權之音壓值
特性。
(3)試驗採用 A加權分析，以儀器最小範圍之時間常數，測定其
最大音壓值。
（十）電池耗盡警報及電池更換應符合下列規定：
1.住警器電池電壓在有效動作之電壓下限值時，應能自動以閃滅
或音響方式表示電池即將耗盡，且在尚未以手動方式停止前，
能持續警示72小時以上。
2.電池耗盡警報使用之建議警報音依下列規定：
(1)建議警報音應具有下列所示之間隔及音色（基本頻率大概為
「嗶」音）且應具有能充分聽見之音壓。
(2)具有合併自動試驗功能者，該自動試驗功能相關異常警報音
應採用壹、三、（十五）、2、（1）之建議警報音。
3.電池耗盡警報使用之警報方式為前項2.規定之警報以外者，依
下列規定：
(1)警報在每 2分鐘內動作 1次以上，可持續72小時。
(2)僅以標示燈發出警報者，除須具有表示電池耗盡之標示外，
標示燈之閃滅應在每 2分鐘內重複10次以上（包含連續亮燈
動作），該動作可持續72小時以上。
(3)電池耗盡警報與自動試驗功能相關異常警報應有明顯之區別
。
但如電池壽命超過住警器汰換期限者，不在此限。
4.住警器電池使用期限在正常使用及定時檢測（每月 1次，每次
10秒之檢測頻率）狀態下，應有 3年以上之使用期限，在型式
認可申請時應附有電池容量計算書，並應考量下列設計需求：
(1)一般監視狀態之消耗電流。
(2)非火災警報之消耗電流。
(3)檢測時之消耗電流。
(4)具有供給附屬裝置電源者，其連接該附屬裝置中監視及動作
狀態之消耗電流。
(5)電池之自然放電電流。
(6)其他設計中必要之消耗電流。
(7)設計安全餘裕度（安全係數）。
5.電池之使用期限依電池製造者建議之消耗電流計算之。
6.電池耗盡警報之動作電壓下限值，應在住警器有效動作電壓下
限值以上，且於電池耗盡警報動作後，如發生火災警報應能維
持正常警報音（70dB以上）至少 4分鐘以上。
7.可更換電池之住警器，電池（含具有線頭式整體者）應可容易
拆裝且具有防止電池誤接之措施。且如發生電池誤接，住警器
不應造成損壞。
8.電池容量僅能以手動方式確認者，對使用之電池以平均監視電
流之50倍電流值，進行 526小時加速放電試驗，再行火災警報
音試驗，應能維持正常警報音（70dB以上）至少 1分鐘以上。
9.製造商設計之使用期限超過 3年，或產品本體自主標示使用（
汰換）年限超過 3年者，則依上揭4至8項採對應之電池容量計
算或放電時間進行實測確認。
（十一）藉由開關操作可停止火災警報之住警器須在藉由操作該開關而
停止火災警報時，於15分鐘內自動復歸至正常監視狀態者並符
合下列規定：
1.火災警報之停止時間不得任意變動。
2.火災警報停止開關兼動作試驗開關者，該開關應採取可再試
驗之方式。
（十二）光電式住警器之光源應為半導體元件。
（十三）偵測部應具有網目尺寸在 （1.3±0.05）mm以下之網狀材料，
並符合下列規定：
1.網或圓孔板為金屬線編織而成或金屬板上鑽有孔洞之網狀材
料。
2.以金屬以外物品作為網狀材料時，應採用在一般使用狀態下
不因熱而變形之材質。
（十四）使用放射性物質之住警器，應對該放射性物質進行輻射源防護
，且輻射源應無法從外部直接碰觸，火災時亦無法輕易破壞者
。
1.離子式住警器之輻射量應低於1.0μCi。
2.應依行政院原子能委員會，對含有放射性產品之回收管制規
定辦理。
3.在發生火災時，應具能將放射源固定於支固器上，不會脫落
之構造。
（十五）附有自動試驗功能之住警器，應能自動以閃滅或音響等方式表
示功能異常，且在尚未以手動方式停止前，能持續警示72小時
以上。
1.確認住警器是否功能維持正常，係指以偵測部動作之方式、
檢出偵測部之出力值等方式檢查，來確認住警器功能是否正
常。
2.自動試驗功能相關異常警報所使用建議警報音，依下列規定
：
(1)建議警報音應有下列圖示之間隔及音色（基本頻率大概為
「嗶、嗶、嗶」之聲音），且應具有能充分聽見之音壓。
(2)合併擁有電池耗盡警報功能者，該電池耗盡警報採用壹、
三、（十）、2.、（1）中建議警報音。
3.自動試驗功能之異常警報使用前項2.規定警報以外之警報者
依下列規定。
(1)警報應在每2分鐘內發出1次以上，且該動作可以持續72小
時以上。但警報音之警報不得發生與前項2. （1）規定之
警報有混雜之情況。
(2)僅以標示燈發出警報者，除能明確知道異常之標示外，其
標示燈之閃滅在每 2分鐘內應重複10次以上，且該動作可
以持續72小時以上（包含持續亮燈動作）。
(3)自動試驗功能之異常警報應與電池耗盡警報區別分辨。
(4)應可識別出其他功能異常警報與自動試驗功能警報。但因
其他功能異常而必須更換住警器之警報，不在此限。
（十六）住警器內含電源變壓器者，依下列規定：
1.電源變壓器需符合CNS 1264【電訊用小型電源變壓器】或具
同等性能以上之規定，且其容量可連續耐最大使用電流者。
2.警鈴用變壓器之額定 2次電壓及電流值在 30V、3A以下；或
者是 60V、1.5A以下。
3.設置回路保護裝置者，應設有該保護裝置動作顯示之功能。
（十七）住警器如安裝具有本基準所列功能以外之輔助警報或附屬裝置
者，其裝置不得影響住警器正常功能。
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四、氣流試驗離子式住警器（包含兼具定溫式住警器性能者），於通電狀
態下，投入風速5公尺／秒之氣流中，5分鐘內不得發出警報，試驗方
式如下：
（一）氣流試驗裝置依圖1之圖例配置。
（二）取下離子式住警器及安裝板之狀態下，調整風扇之速度使距離整
流板50公分位置之氣流速度為 （5±0.5）公尺／秒。
（三）以煙最容易流入之方向做為試驗氣流方向（水平氣流），於試驗
5分鐘後回轉90度，進行垂直之氣流試驗。
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五、外光試驗光電式住警器（包含兼具定溫式住警器性能者）於通電狀態
下，使用白熾燈管，以照度 5000lux之強光依照射10秒、停止照射10
秒之動作，反覆10次後，再持續照射 5分鐘，試驗過程中不得發出警
報，試驗方式如下：
（一）外光試驗裝置依圖2之圖例配置。
（二）配置白熾燈使光電式住警器之表面照度為（5000±50）lux。
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六、周圍溫度試驗方式如下：
（一）住警器必須於周圍溫度為 0℃以上40℃以下時，功能亦不得發生
異常。
（二）住警器於正常使用狀態下，於溫度（0±2）℃及 （40±2）℃各
放置12小時。
（三）試驗結束後，進行靈敏度試驗之動作試驗確認功能是否異常。
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七、腐蝕試驗方式如下：
（一）具有耐腐蝕性能之住警器必須在 5公升試驗用容器倒入每公升溶
有40公克之硫代硫酸鈉之水溶液 500cc，再用1N濃度之硫酸156c
c稀釋1000cc水之酸液，以 1天2次每次取此酸溶液10cc加入於試
驗容器中，使其產生二氧化硫 （SO2）氣體，而住警器於正常使
用狀態下，置於此氣體中4天。上述試驗必須於溫度（45±2）℃
之狀態下進行。
（二）在試驗中發出警報者不判定其合格與否。
（三）試驗後，擦拭附著在外部之水滴，在相對濕度不超過85％之室溫
中放置1天至4天，再進行靈敏度試驗之動作試驗確認功能是否異
常。
（四）非具有耐腐蝕性能之住警器，免施此試驗。
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八、振動試驗方式如下：
（一）住警器在通電狀態下，給予每分鐘 1000次全振幅1mm之任意方向
振動連續10分鐘後，不得發生異狀。
（二）住警器在無通電狀態下，給予每分鐘 1000次全振幅4mm之任意方
向振動連續60分鐘後，對其構造及功能不得發生異常。
（三）住警器使用懸掛等簡易設置方法，於實施該試驗時，不得自裝設
板上脫落。
（四）試驗後確認變形、龜裂、破損、配件脫落、配件裝設鬆弛等狀況
。
（五）試驗後再進行靈敏度試驗之動作試驗確認功能是否異常。
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九、落下衝擊試驗方式如下：
（一）住警器給予任意方向之最大加速度50g（g為重力加速度）撞擊 5
次後，對其構造及功能不得發生異狀。
（二）住警器使用懸掛等簡易設置方法，於實施該試驗時，不得自裝設
板上脫落。
（三）試驗後確認變形、龜裂、破損、配件脫落、配件裝設鬆弛等狀況
。
（四）試驗後再進行靈敏度試驗之動作試驗確認功能是否異常。
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十、耐電擊試驗配有外部配線端子之住警器於通電狀態下，電源接以500V
電壓之脈波寬 1μs及0.1μs，頻率100赫茲（HZ），串接50Ω之電阻
後，接於住警器之二端予以電擊試驗，各試驗15秒後，對其功能不得
發生異常現象，並須符合下列規定：
（一）試驗接線回路及電壓波形依圖3所示圖例。
（二）進行試驗之端子與連動型之信號回路相關，試驗回路以直徑 0.9
㎜以上，長1m以下之電線接續。
（三）試驗後再進行靈敏度試驗之動作試驗確認功能是否異常。
（四）無外部配線端子之住警器免施此試驗。
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十一、濕度試驗住警器必須於通電狀態下，以溫度 （40±2）℃放置於相
對濕度95％（＋0％、-5％）之空氣中4天，應可持續處於正確適當
之監視狀態，試驗方式如下：
（一）「正確適當之監視狀態」是指在試驗中，正常之持續監視下，
應不發出火災警報、電池耗盡警報或自動試驗功能異常警報者
。
（二）試驗初期放入試驗箱時發出火災警報者，不做合格與否之判定
。
（三）試驗後再進行靈敏度試驗之動作試驗確認功能是否異常。
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十二、絕緣電阻試驗住警器之絕緣端子間（不包含移報火災警報信號之無
電壓接點端子），及帶電部與金屬製外殼間之絕緣電阻，以直流 5
00V之絕緣電阻計測量時應在50MΩ以上。
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十三、絕緣耐壓試驗住警器之帶電部與金屬製外殼間之絕緣耐壓，應用50
Hz或60Hz近似正弦波而其實效電壓在500V之交流電通電 1分鐘，能
耐此電壓者為合格，但額定電壓在60V以上150V以下者，用1000V電
壓，額定電壓超過150V則以額定電壓乘以2倍再加上1000V之電壓作
試驗。
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十四、靈敏度試驗
（一）離子式住警器
1.離子式住警器之靈敏度在依其種別不同施予表 1所列 K、V.
T及 t值時，進行下列各項試驗符合者為合格。
(1)動作試驗含有電離電流變化率 1.35K濃度之煙，以風速 V
公尺／秒之速度吹向時， T秒以內得發出火災警報。
(2)不動作試驗含有電離電流變化率 0.65K濃度之煙，以風速
V 公尺／秒之速度吹向時， t分鐘以內不得發出火災警報
。
2.離子式住警器於靈敏度試驗前，須將住警器置於室溫下強制
通風30分鐘後再進行試驗。
3.離子式住警器靈敏度試驗機及煙霧濃度量測設備（離子電離
量測設備）應符合附錄 1及附錄 3之圖例規定。
4.風速在 （0.4±0.05）公尺／秒場合中之煙濃度需進行濃度
補正，動作試驗以平行板濃度計指示值加上0.03；不動作試
驗以平行板濃度計指示值加上0.02後之數值。
（二）光電式住警器
1.光電式住警器之靈敏度試驗，應依其種別不同施予符合下表
2所列 K、 V、 T及 t值時，進行下列各項試驗符合者為合
格。
(1)動作試驗含有每公尺減光率1.5K濃度之煙，以風速V 公尺
／秒之速度吹向時， T秒以內得發出火災警報。
(2)不動作試驗含有每公尺減光率1.5K濃度之煙，以風速 V公
尺／秒之速度吹向時， t分鐘以內不得發出火災警報。
2.光電式住警器於靈敏度試驗前，須將住警器置於室溫下強制
通風30分鐘後再進行試驗。
3.光電式住警器靈敏度試驗機及煙霧濃度量測設備（光學濃度
計）應符合附錄 1及附錄 2之圖例規定。
（三）定溫式住警器
1.定溫式住警器之靈敏度應依下列規定試驗：
(1)動作試驗投入溫度（81.25±2）℃、風速（1±0.2）公尺
／秒之垂直氣流時，於40秒內（安裝於壁面者，用以下公
式計算時間 t秒內）發出火災警報。
t ＝40log10（1+（ 65-θ r）/16.25） /log10 （1+65/
16.25）θ r為室溫（℃）
(2)不動作試驗投入溫度 （50±2）℃、風速（1±0.(2)公尺
／秒之垂直氣流時，10分內不得動作。
2.定溫式住警器靈敏度試驗機應可調整試驗風洞之溫度（溫度
設定範圍50℃~100℃）與風速 [設定範圍（0.8~1.2）公尺
／秒 ]且能提供穩定溫度與風速之特性，另應具備可以將氣
流方向與住警器安裝狀態之底座面呈水平方式放入該住警器
之構造。
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十五、試驗環境除前項試驗有環境要求外，進行試驗必須符合下列環境規
定：
（一）環境溫度5℃以上35℃以下。
（二）相對濕度45％以上85％以下。
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十六、標示住警器應於本體上之明顯易見處，以不易抹滅之方法，標示下
列事項（進口產品亦須以中文標示）。
（一）住宅用火災警報器之文字。
（二）產品種類名稱、種別、型式及型號。
（三）型式認可編號。
（四）產地。
（五）製造年月或批號。
（六）製造商名稱或商標。
（七）電氣特性。（含外部電源之額定電壓、電流或內置電池電壓及
型式等）
（八）有耐腐蝕性能者，標示耐腐蝕性能之文字。
（九）具有自動試驗功能者，標示自動試驗功能之文字。
（十）具有數個功能之住警器之種類標示應將具有之種類合併註記。
（十一）只限安裝於壁面或天花板面者，應註明壁面安裝專用或天花
板面安裝專用。
（十二）離子式住警器應標示放射性物質之符號。
（十三）檢附操作說明書及符合下列項目：
1.包裝住警器之容器應附有簡明清晰之安裝及操作說明書，
並提供圖解輔助說明。說明書應包括產品安裝及操作之詳
細指引及資料，同一容器裝有數個同型產品時，至少應有
一份安裝及操作說明書。
2.若作為住警器檢查及測試之用者，得詳述其檢查及測試之
程序及步驟。
3.其他特殊注意事項。
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十七、新技術開發之住警器新技術開發之住警器，依形狀、構造、材質及
性能判定，如符合本基準規定及同等以上性能者，並經中央消防主
管機關認定者，得不受本基準之規範。
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十八、試驗設備依表3設置。
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第二章 型式認可作業
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十九、型式試驗之方法型式與型式變更試驗項目、樣品數及流程如下表所
示：
（一）表中〔〕內為每個試驗項目之樣品，其中（）內為型式變更之
樣品，（）外為型式認可之樣品，從靈敏度試驗開始到絕緣電
阻、絕緣耐壓之樣品為相同之樣品。
（二）周圍溫度試驗、耐電擊試驗、振動試驗、落下衝擊試驗、濕度
試驗及腐蝕試驗等各項試驗後需再進行靈敏度試驗之動作試驗
，確認功能是否異常。
（三）消耗電流之測定於靈敏度試驗時實施。
[5 個（3 個）] [3 個（3 個）]
┌────────────┐ ┌───────────┐
│靈敏度試驗 │ │零件 │
│（電源電壓變動） │ │ │
└────────────┘ └───────────┘
↓ [2 個（1 個）]
┌────────────┐ ┌───────────┐
│方向性試驗 │ │構造、標示 │
│（電源電壓變動） │ │ │
└────────────┘ └───────────┘
↓
┌────────────┐ ┌───────────┐
│警報音試驗 │ │自動試驗功能試驗 │
│（電源電壓變動） │←│（限具自動試驗功能） │
└────────────┘ └───────────┘
↓
┌────────────┐
│氣流或外光試驗 │
│（電源電壓變動） │
│（限具光電或離子性能者）│
└────────────┘
↓
┌────────────┐
│周圍溫度試驗 │
└────────────┘
↓
┌────────────┐
│耐電擊試驗 │
│（限有外部端子者） │
└────────────┘
↓
┌────────────┐
│振動、落下衝擊試驗 │
└────────────┘
↓
┌────────────┐
│濕度試驗 │
└────────────┘
↓
┌────────────┐
│腐蝕試驗 │
│（限有耐腐蝕性能者） │
└────────────┘
↓
┌────────────┐
│絕緣電阻、絕緣耐壓試驗 │
│（限於適用者） │
└────────────┘
（一）表中〔〕內為每個試驗項目之樣品，其中（）內為型式變更之樣
品，（）外為型式認可之樣品，從靈敏度試驗開始到絕緣電阻、
絕緣耐壓之樣品為相同之樣品。
（二）周圍溫度試驗、耐電擊試驗、振動試驗、落下衝擊試驗、濕度試
驗及腐蝕試驗等各項試驗後需再進行靈敏度試驗之動作試驗，確
認功能是否異常。
（三）消耗電流之測定於靈敏度試驗時實施。
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二十、型式試驗結果判定方式如下：
（一）符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果或型式
變更試驗結果視為「合格」。
（二）符合二十一、補正試驗所列事項者，得進行補正試驗，惟以一
次為限。
（三）未符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果或型
式變更試驗結果視為「不合格」。
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二十一、補正試驗
（一）型式試驗有下列情形之一者，得申請補正試驗：
1.設計資料不完備（設計有誤除外）。
2.設計資料之誤記、漏記、計算錯誤等。
3.影響功能之零件安裝等嚴重不良（零件之損傷或不足或配
線有斷線、連接不良、忘記焊接或焊接中有孔洞造成之焊
接不良。以下相同。）
4.安裝底座與本體之嵌合不符（不密合、隙縫等）
5.零件安裝等輕微不良（部品之安裝不良、配線狀態不良、
忘記施予鬆脫之防止、配線上焊接不良（忘記焊接或焊接
中有孔洞造成焊接不良除外。）或是保險絲容量不同。以
下相同。）
6.外觀、配件尺寸超出公差
7.標示之誤載（可能使火災警報產生妨礙之情況除外。）、
未記載或不明顯。
8.附屬裝置之功能不良（具有型式認可編號者除外）
（二）試驗機構試驗設備有不完備或缺點時，致無法進行試驗之情
形，亦得申請補正試驗。
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二十二、型式變更之試驗方法型式變更試驗之樣品數、試驗流程等，應就
型式變更之內容，依十九、型式試驗之方法進行試驗。
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二十三、型式區分、型式變更及輕微變更之範圍，依表4規定。
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二十四、試驗紀錄產品明細表格式如附表 8。型式試驗、補正試驗、型式
變更試驗之結果，應詳細填載於型式試驗紀錄表（如附表9）
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第三章 個別認可作業
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二十五、個別認可之方法依下列規定辦理：
（一）依CNS 9042「隨機抽樣法」規定進行抽樣試驗。
（二）抽樣試驗之嚴寬等級，分為寬鬆試驗、普通試驗、嚴格試驗
、最嚴格試驗。
（三）個別認可之試驗項目分為一般樣品之試驗（以下稱為「一般
試驗」），以及少數樣品之試驗（以下稱為「分項試驗」）
。
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二十六、批次之判定基準
（一）受驗品按不同受驗廠商、種類，依其試驗嚴寬等級之區分，
視為同一批次如下表5所示。
（二）申請者不得指定將某部分產品列為同一批次。
（三）以每批為單位，將試驗結果登記在個別認可試驗紀錄表（附
表9）中。
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二十七、個別認可之樣品數及抽樣方法
（一）個別認可之樣品數，應依個別認可試驗之嚴寬等級及批量（
如附表 1至附表 4）規定辦理。另受驗數量為少量之普通試
驗，由申請者依附表 5申請認可作業。
（二）樣品之抽樣依下列規定：
1.抽樣試驗應以每一批次為單位。
2.樣品數應依受驗批次數量（受驗數 +預備品）及試驗嚴寬
等級，按抽樣表之規定抽取，並在事先已編號之製品（受
驗批次）中，依隨機抽樣法（CNS 9042）隨意抽取，抽出
之樣品依抽樣順序逐一編號。但受驗批量如在 501個以上
時，應依下列規定分為二階段抽樣。
(1)計算每群應抽之數量：當受驗批次在 5群（含箱子及集
運架等）以上時，每一群之製品數量應在 5個以上之定
數，並事先編定每一群之編碼；但最後一群之數量，未
滿該定數亦可。
(2)抽出之產品予以群碼號碼：同群製品須排列整齊，且排
列號碼應能清楚辨識。
(3)確定群數及抽出個群，再從個群中抽出樣品：確定從所
有群產品中可抽出五群以上之樣品，以隨機取樣法抽取
相當數量之群，再由抽出之各群製品作系統式循環抽樣
（由各群中抽取同一編號之製品），將受驗之樣品抽出
。
(4)依上述方法取得之製品數量超過樣品所需數量時，重複
進行隨機取樣去除超過部分至達到所要數量。
（三）一般試驗和分項試驗以不同之樣品試驗之。
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二十八、試驗項目
（一）一般試驗及分項試驗項目，依表6規定。
（二）試驗方法依「壹、技術規範及試驗方法」規定。
（三）個別試驗紀錄表使用附表10。
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二十九、缺點之分級及合格判定基準
（一）在試驗中發現之缺點，其嚴重程度依「消防機具器材及設備
認可作業要點」規定，區分為致命缺點、嚴重缺點、一般缺
點、輕微缺點等4級。
（二）各試驗項目之缺點內容，依本基準肆、缺點判定方法規定，
非屬該判定方法所列範圍內之缺點者，依「消防機具器材及
設備認可作業要點」之分級原則判定之。
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三十、批次之合格判定批次合格與否，依附表 1至附表 5之抽樣表與下列
規定判定：
（一）抽樣表中，Ac表示合格判定個數（合格判定之不良品數上限）
，Re表示不合格判定個數（不合格判定之不良品數下限），具
有二個等級以上缺點之樣品，應分別計算各不良品之數量。
（二）抽樣試驗中各級不良品數均在合格判定個數以下時，應依八、
嚴寬度等級之調整所列試驗嚴寬度條件調整試驗等級，且視該
批為合格。
（三）抽樣試驗中任一級之不良品數在不合格判定個數以上時，視該
批為不合格。但該等不良品之缺點僅為輕微缺點時，得進行補
正試驗，惟以一次為限。
（四）抽樣試驗中出現致命缺點之不良品時，即使該抽樣試驗中不良
品數在合格判定個數以下，該批仍視為不合格。
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三十一、個別試驗結果之處置
（一）合格批次之處置
1.整批雖經判定為合格，但受驗樣品中如發現有不良品時，
仍應使用預備品替換或修復該等不良品後，方可視為合格
品。
2.即使為非受驗之樣品，若於整批受驗樣品中發現有缺點者
，準依三十一、（一）、1 之規定。
3.上開三十一、（一）、1 及 2情形，如無預備品替換或無
法修復調整者，應就其不良品部分之個數，判定為不合格
。
（二）補正批次之處置
1.接受補正試驗時，應提出第一次試驗時所發現不良事項之
改善說明書及不良品處理後之補正試驗試驗合格紀錄表。
2.補正試驗之受驗樣品數以第一次試驗之受驗數為準。但該
批樣品經補正試驗合格，經依前三十一、（一）、1 處置
後，仍未達受驗樣品數之個數時，則視為不合格。
（三）不合格批次之處置
1.不合格批次之產品接受再試驗時，應提出第一次試驗時所
發現不良事項之改善說明書及不良品處理之再試驗試驗合
格紀錄表。
2.接受再試驗時，不得加入第一次試驗受驗樣品以外之製品
。
3.個別試驗不合格之批次不再受驗時，應於再試驗紀錄表中
，註明理由、廢棄處理及下批之改善處理等文件，向辦理
試驗單位提出。
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三十二、試驗嚴寬度等級之調整
（一）第一次申請個別認可時，其試驗等級以普通試驗為之，並依
表 7規定進行調整。
（二）有關補正試驗及再試驗批次之試驗分等，第一次試驗為寬鬆
試驗者，以普通試驗為之；第一次試驗為普通試驗者，以嚴
格試驗為之；第一次試驗為嚴格試驗者，以最嚴格試驗為之
。再試驗批次之試驗結果，不得計入試驗寬鬆等級轉換紀錄
中。
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三十三、下一批次試驗之限制個別認可如要進行下一批次試驗時，須於該
批次個別認可試驗結束，且試驗結果處理完成後，始得實施下一
批次之個別認可。
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三十四、試驗之特例有下列情形之一時，得在受理個別認可申請前，依預
訂之試驗日程實施試驗，但須在確認產品之個別認可申請書受理
後，才能夠判斷是否合格。
（一）第一次試驗因嚴重缺點或一般缺點判定不合格者。
（二）不需更換全部或部分產品，可容易將不良品之零件更換、去
除或修正者。
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三十五、試驗設備發生故障時之處置試驗開始後，因試驗設備發生故障或
其他原因致無法立即修復，經確認當日無法完成試驗時，則中止
該試驗。並俟接獲試驗設備完成改善之通知後，重新排定時間，
依下列規定對該批實施試驗：
（一）試驗之抽樣標準與第一次試驗時相同。
（二）不得進行三十、批次之合格判定（三）之補正試驗。
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三十六、其他個別認可時，若發現受驗樣品有其他不良事項，經認定該產
品之抽樣標準及個別認可方法不適當時，得由中央消防主管機關
另訂個別認可方法及抽樣標準。
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第四章 缺點判定方法
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三十七、各項試驗所發現之不合格情形，其缺點之等級判定標準應依表 8
及「消防機具器材及設備認可作業要點」第19點之規定判定。
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