一、方法概要
（一）本溶出程序係為配合「有害事業廢棄物認定標準」之毒性特性溶
出程序（Toxicity characteristic leaching procedure，以下
簡稱TCLP）溶出標準，若事業廢棄物之總量分析顯示其中不含待
測物或待測物之濃度低於溶出標準（註 1），則不必操作此溶出
程序；操作步驟中任一部分萃出液任一待測物之濃度高於此標準
時，或以瓶式萃取所得之任一揮發性成份濃度高於此標準時，則
不須繼續進行其他之萃取步驟或萃出液的分析。
（二）乾固體含量小於 0.5％之液體廢棄物，經由0.6 ~ 0.8μm之玻璃
纖維濾紙過濾所得之濾液，即視為TCLP之萃出液，俟分析後得待
測物之濃度。
（三）含液相之廢棄物，其乾固體含量大於或等於 0.5％時，將廢棄物
過濾分離後，濾液部份視為TCLP之萃出液，儲存待分析；固相則
視需要將顆粒減小後，以20倍重的萃取液萃取；萃取液之選擇依
廢棄物固相酸鹼性而定，測試揮發性待測物（表一）時，須使用
特殊的萃取容器。萃取後以0.6 ~ 0.8 mm之玻璃纖維濾紙過濾，
濾液視為TCLP之萃出液。
（四）固相廢棄物經萃取所得之萃出液與液相濾液若無任一待測物濃度
超過溶出標準時，則個別分析後，將結果以體積權重計算平均濃
度，得待測物之濃度。
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二、適用範圍
本方法用於測試固相、液相或多層相之廢棄物中有機、無機待測物之
溶出試驗（即為廢棄物中污染物質之移動性（Mobility））。
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三、干擾
分析 TCLP 之萃出液時，可能遇到之干擾，詳見各待測物之檢測分析
方法。
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四、設備
（一）旋轉裝置 （Agitation apparatus）：如圖一，此裝置必須能以
每分鐘30±2 次之旋轉頻率上下翻轉萃取容器，適合使用之旋轉
裝置如表二。
（二）萃取容器
1.零空間萃取容器Zero-Headspace Extraction Vessel, 以下簡
稱（ ZHE）：如圖二，欲測試廢棄物中揮發性成份（如表一所
列）之溶出試驗時，應使用此種萃取容器。在此萃取容器中可
使固、液相有效分離並排除剩餘空間，利用它可進行廢棄物的
初步固、液相分離及萃取後之萃取液過濾，而不需打開此裝置
；其應具有內容積500~600 mL及能裝置直徑 90~110 mm濾紙，
裝置中的O-環須常更換；內含之活塞必須在壓力15 psi或以下
即可推動，否則需更換O-環或經修復後再行使用，適合使用之
零空間萃取容器如表三。
每次萃取後，須檢查萃取容器之密閉情形。若容器本身裝有壓
力錶，則加壓至50 psi，靜置一小時後檢查壓力；若未裝有壓
力錶，則加壓至50 psi後放入水中，觀察有無氣泡產生。若發
現漏氣現象則檢查萃取容器並更換O-環，直至測試無漏氣現象
，方可使用。
2.瓶式萃取容器：欲測試廢棄物中非揮發性成份時，需使用足以
容納樣品及萃取液之瓶罐。依待測物與廢棄物性質選用萃取瓶
的材質。玻璃或鐵氟龍（PTFE）等之製品皆可用於測試有機或
無機成份之溶出試驗。高密度聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯之製
品僅可用於測試金屬成份之溶出試驗；若使用玻璃製品，則建
議使用硼矽玻璃。需配合（三）2 之過濾裝置進行樣品之起始
固液分離，及最終的萃取過濾。
（三）過濾裝置（過濾宜在煙櫥中進行）
1.ZHE ：欲測試廢棄物中揮發性成份時，使用此種容器過濾，其
必須能使用玻璃纖維濾紙，並能承受過濾所需的壓力（50 psi
）。
2.過濾器：測試非揮發性成份時，不論簡單真空單元或複雜的系
統，需使用能支撐玻璃纖維濾紙且能承受過濾所需壓力（達50
ps i或以上）之過濾器。過濾器的型式依待過濾物質性質而定
。過濾裝置之內容積至少為300 mL，最小能放置直徑47 mm 之
濾紙（使用內容積為1.5L以上者，建議使用直徑142 mm之濾紙
）。真空過濾單元只能用於固體含量少於10％之顆粒狀廢棄物
，否則應使用正壓過濾單元。適合使用之過濾器如表四。
3.過濾裝置之材質應為惰性且不溶出或吸附廢棄物的成份。玻璃
、鐵氟龍（PTFE）或#316不銹鋼等之製品皆可用於測試有機或
無機成份之溶出試驗。高密度聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯之製
品僅可用於測試金屬成份之溶出試驗；若使用玻璃製品，則以
硼矽玻璃較佳。
（四）濾紙
應使用硼矽玻璃纖維製且不含粘合劑之濾紙，其有效孔徑在0.6~
0.8mm之間。不可使用前置濾紙（Prefilter）。當測定金屬之溶
出試驗時，應先用1N硝酸淋洗，再以試劑水淋洗三次（每次淋洗
至少應使用1L之試劑水）。玻璃纖維濾紙易碎，應小心使用。適
合使用之濾紙如表五。
（五）pH計：在25℃下須能精確測量至±0.05單位者。
（六）ZHE 萃出液收集裝置：使用TEDLAR袋、或以玻璃、不銹鋼、鐵氟
龍製之氣密式注射器（ Syringe），以收集濾液或萃出液，或用
以混和濾液及萃出液。不同情形的使用方式建議如下：
1.若廢棄物含有水溶液相，或廢棄物之非水溶液液相含量不顯著
（即少於總量之 1％），則應使用TEDLAR袋或600 mL注射器，
收集或混合濾液及萃出液。
2.若廢棄物含有顯著的非水溶液之液相（即含量大於總量之 1％
），則可任選TEDLAR袋或注射器來收集濾液及最終萃出液，但
只能二者擇一，不可同時使用二者。
3.若廢棄物不含最初的液相（即 100％固體）或固相的量不顯著
（即 100％液體），則TEDLAR袋或注射器皆可使用。但若使用
注射器，應棄置最初收集之5 mL液體，其餘方可作為分析用。
（七）ZHE 萃取液傳送裝置：任何可以傳送萃取液而不改變其性質之裝
置皆可（如正推量或蠕動泵浦、氣密式注射器、加壓過濾器或其
他零空間萃取的裝置）。
（八）天平：可精秤至 0.01 g 者。
（九）烘箱。
（十）燒杯或錐形瓶：玻璃製，500 mL。
（十一）錶玻璃：具適當直徑可蓋住燒杯或錐形瓶。
（十二）磁攪拌器。
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五、試劑
（一）試劑水
1.一般試劑水：適用於重金屬及一般檢測分析。通常由自來水先
經過初濾及去離子樹脂處理，再經全套玻璃蒸餾器處理或逆滲
透膜處理，以避免蒸餾器或滲透膜污染。一般試劑水之規格詳
如註 2。
2.不含有機物試劑水：適用於有機物分析檢測用。一般指試劑水
中干擾物之濃度低於有機物分析檢測方法中待測物之偵測極限
。可將自來水經由活性碳吸附床過濾，或可由純水製造系統製
造而得之水。
3.不含揮發性有機物試劑水：適用於揮發性物質分析用之不含有
機物試劑水。可將上述之試劑水煮沸15分鐘後，將水溫保持在
90℃，同時通入惰性氣體於水中 1小時，趁熱裝入密閉容器內
放冷備用。
（二）所有測試中所用的藥品純度必須至少為試藥級。
1.硝酸（HNO3） 溶液，1 N。
2.氫氧化鈉（NaOH） 溶液，1 N。
3.鹽酸（HCl） 溶液，1.0 N。
4.冰醋酸（CH3COOH） 。
（三）萃取液
1.萃取液A：在1 L量瓶中，將5.7 mL冰醋酸加入500 mL試劑水中
，再加入64.3mL 1N NaOH，稀釋至刻度。此溶液之pH為4.93±
0.05，使用前檢查pH值。
2.萃取液 B：在1L量瓶中，將5.7 mL冰醋酸加入試劑水中，稀釋
至刻度。此溶液之pH為2.88±0.05，使用前檢查pH值。
3.應經常檢查萃取液是否有不純物質造成干擾，若發現有不純物
或pH不符上述規範，則應重新配製。
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六、採樣與保存
（一）廢棄物之採集應依據「事業廢棄物採樣方法 NIEA R118.00B」，
採集之樣品重量應足以進行初步評估、萃取或品質管制所需的重
複測試、添加測試；若進行揮發性成份萃取，則須另取一份原樣
品。
（二）勿添加保存劑於樣品。
（三）若冷藏不致引起樣品之不可逆的物理變化，樣品應冷藏之。若產
生沈澱，則整個樣品（包括沈澱）須一併萃取。
（四）欲測定樣品中之揮發性成份時，須特別注意樣品保存以減少其揮
發漏失（如樣品應以瓶蓋內襯鐵氟龍墊片的樣品瓶收集、減少瓶
頂空間，並保存於 4℃，在萃取前方能打開。）；若可能，在樣
品取得時就應進行減小固體顆粒之工作。
（五）樣品應完成萃取的時間與保存期限如「九、品質管制（四）」所
列。除非會產生沈澱（若產生沈澱，見「七、步驟（二） 8」處
理），否則進行金屬分析之萃出液須以硝酸酸化至pH < 2；其他
待測物的保存詳其分析方法之規定。
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七、步驟
操作流程圖，如圖三。
（一）初步評估
1.固體含量測定：固體含量之定義為施加壓力亦無法滴出液體之
固體，其佔總廢棄物量之百分比。
(1)若廢棄物為固體或加壓力過濾，顯然無法產生液體時，逕行
依（一）3.決定廢棄物是否需要減小大小。
(2)若樣品為液體或多層固液相，則需使用「四、設備（三）」
過濾裝置，依下述將固液相分離。
(3)秤取濾紙及濾液收集容器之重量。
(4)依照過濾器製造商之說明，組裝過濾器及濾紙，將濾紙置於
支撐網上並固定。
(5)秤取至少 100g 之樣品，並記錄重量。
(6)靜置使泥狀物的固相沈降（亦可使用離心泵浦協助固液分離
，傾倒離心液，固體部份則置入過濾系統，進行過濾）。
(7)若廢棄物於過濾中，在 4℃下之液體濾出量少於室溫時，則
須回復至室溫後方過濾。將廢棄物樣品平鋪於過濾器濾紙表
面 (若廢棄物殘留在原稱重容器內之量大於 1％，則應秤取
殘留物之重量，並於樣品記錄重量中扣除之）。緩慢施以真
空或輕微加壓（1 ~ 10 psi），直至空氣或加壓氣體通過濾
紙。若在10 psi下仍未達上述情況，或在連續二分鐘內無濾
液通過，則以每10 psi之間隔緩慢加壓（每增加壓力10 psi
時，若加壓氣體無法通過濾紙或在連續二分鐘內無濾液通過
，則繼續增加壓力直至50 psi），繼續過濾直至加壓氣體通
過濾紙或壓力達50 psi，而在連續二分鐘內無濾液流出，即
停止過濾（註3）。
(8) 殘留在濾紙上之物質即定義為廢棄物之固相，濾液則定義為
廢棄物之液相（註 4）。液相重為濾瓶總重減去容器重，固
相重為樣品重減去液相重，記錄液相重及固相重。固體含量
百分比依下式計算：
固體含量百分比＝（固相重量／廢棄物總重量）×100％
2.決定廢棄物是否為液體或不含顯著量固體
若固體含量大於或等於0.5％，則逕行依（一）3決定廢棄物是
否需要減小顆粒步驟處理。
若固體含量小於 0.5％，則逕行將濾液視同為萃出液作處理。
如需測定揮發性有機待測物時，應使用ZHE進行過濾。
若預知濾液因受濾紙吸收而足以影響固體含量判斷，則依下述
步驟進行。
(1)移去固體含量測定之濾紙及其上之固相，置於 100±20℃之
烘箱至恆重（註5）（連續二次秤重之差異小於1％），依下
式計算乾固體含量：
乾固體 ┌經乾燥後之固體及濾紙重量-濾紙重量┐
含量百＝├─────────────────│×100％
分比 └廢棄物總重量 ┘
(2)若乾固體含量小於 0.5％，經過濾後得之濾液視為萃出液逕
行移作待測成份之測試。若乾固體含量大於或等於 0.5％，
並欲測試非揮發性成份，則另取一份具代表性樣品，依（一
）1.過濾得到固相再決定是否需減小固體顆粒，並執行萃取
液之選擇以供進行萃取；若欲測試揮發性成份，則不需執行
萃取液的選擇步驟。
3.決定廢棄物是否需要減小顆粒大小若固體每克之表面積大於或
等於3.1 cm2或可通過 9.5 mm之標準篩網，則不需要減小顆粒
，逕行至萃取液選擇步驟；否則應先壓碎、切割或磨細，使其
能通過9.5 mm之標準篩網（註6）。
4.決定適當之萃取液
(1)若乾固體含量大於或等於 0.5％，且欲測試非揮發性成份，
則依下述步驟決定萃取液。
(2)將樣品顆粒減小至直徑小於1mm，秤取固體5.0g，置於500mL
燒杯或錐形瓶中，加入 96.5 mL之試劑水，蓋以錶玻璃，以
磁攪拌器劇烈攪拌五分鐘，測量溶液之pH值並記錄之。若pH
< 5.0，則使用萃取液A；若pH > 5.0，則加入3.5 mL 1.0 N
HCl ，攪拌成均勻狀，蓋以錶玻璃，加熱至50℃並維持10分
鐘，冷卻至室溫後，測量溶液之pH並記錄之，若pH < 5.0，
使用萃取液A，若pH > 5.0，使用萃取液B。
若pH值在 4.8 ~ 5.2間，則須另行取二份樣品測試之，以平
均值決定使用之萃取液。
（二）非揮發性成份之萃取
1.秤取至少100 g之樣品，記錄其重量（註7）。若單次TCLP萃
出液的量不敷分析用，則需秤取較大樣品量進行萃取，或合
併多次萃取之萃出液待分析。
2.若樣品為液體或為多層相，依（一）1.固體含量測定步驟，
將固液相分離，滯留在濾紙上之物質為固相（若樣品之乾固
體含量<0.5％，則棄置此固相，其濾液即定義為TCLP萃出液
。），濾液為液相（若樣品屬「註 4」之情形，則只能使用
同一張濾紙，不能更換濾紙）。秤量液相之重，此濾液即可
分析或儲存於 4℃待分析，記錄其pH。若此部份液體經過分
析，顯示任一待測物的濃度超過溶出標準，則此廢棄物即屬
有害性，不須繼續進行其他步驟。
3.若樣品為固體（即在壓力過濾下，明顯無濾液流出），則視
需要減小固體顆粒後，逕行依下述步驟操作。若樣品為多層
相而其乾固體含量>0.5％，依（一）1.固體含量測定步驟後
，視需要減少固體顆粒，將樣品之固相與濾紙一併置於萃取
器中。
4.依下式計算萃取液之用量：
萃取液重量＝ 20 ×固體含量百分比×樣品重量
5.萃取
於萃取容器中，緩慢加入已決定之萃取液，旋緊容器瓶蓋，
置於旋轉裝置，以每分鐘30±2之轉速旋轉18±2小時，室溫
維持在23±2 ℃（在萃取過程中，有些樣品會產生氣體，而
必須連續每隔15分、30分或一小時，打開瓶蓋釋放氣體）。
6.萃取完成後，使用新的玻璃纖維濾紙過濾（依固體含量測定
步驟），分離固相及液相，並收集濾液。
7.萃出液之處理
(1)若最初之樣品不含液相，則萃取後之濾液，即為萃出液，
記錄其pH，並立即分配以便分析或適當之保存。
(2)若最初之樣品含有液相，分別記錄液相與萃取後濾液之pH
，濾液經過分析（詳見8.萃出液之保存分析），顯示任一
待測物的濃度超過溶出標準，則此廢棄物即屬有害性，否
則依下述繼續操作。
(3)最初之樣品含有液相，分別記錄液相與萃取後濾液之pH，
若此液相與萃取後之濾液相容，將此二者混合並攪拌均勻
，再記錄混合液之pH。不相容時，分別量取其體積（精確
至±0.5％）。
8.萃出液之保存分析
(1)萃出液待檢測金屬時須以硝酸酸化，使其pH < 2，但若以
少量萃出液加硝酸測試，而發現沈澱，則剩餘萃出液不應
酸化，應儘速分析。
(2)除非消化會導致金屬待測物的損失，否則進行金屬分析前
須以酸消化；但若以未消化的萃出液分析，其待測物濃度
已超過溶出標準，則可認定該廢棄物屬有害性，但反之，
並不能認定其為無害。
(3)其他萃出液未能立即分析時，皆須於 4 ℃ 下保存。
9.若液相及萃出液個別進行分析，且無任一部分液體中之待測
物濃度超過溶出標準時，則依下式體積權重的平均值作為檢
驗值。
最終待測物濃度＝（(Ｖ１Ｃ１＋Ｖ２Ｃ２）／
（Ｖ１＋Ｖ２）
V1：液相之體積（L）
C1：液相所測得之濃度（mg／L）
V2：固相萃出液之體積（L）
C2：固相萃出液所測得之濃度（mg／L）
（三）揮發性成份之萃取
萃取樣品中之揮發性成份（如表一）才使用 ZHE，此萃出液不能
作為非揮發性待測物移動性之評估。
若以瓶式萃取器所得萃出液的分析結果，顯示任一管制揮發性待
測物濃度已超過溶出標準，則此廢棄物即屬有害性，不須繼續進
行零空間萃取；但是，此結果若低於溶出標準，不能證明此廢棄
物非屬有害性。
ZHE之內容積雖為500mL，但由於需添加20倍固體量之萃取液進行
萃取，故最多只能容納 25g之固體。將樣品一次裝入萃取容器中
，不能重複填裝，直至萃取完成後，方可開啟萃取容器。在操作
過程中，儘可能減少樣品所含之液體以及萃取液與大氣接觸之時
間，且應趁樣品為冰冷狀態 （4℃）下操作，以減少揮發之損失
。
1.選擇適當之萃出液收集裝置（參見四（六））。預秤濾液收集
裝置，置於一旁。
2.將活塞置入 ZHE中（可用萃取液潤濕活塞之O-環，以方便活塞
之使用），調整活塞之高度，以縮短活塞因萃取容器承裝樣品
後所需移動之距離，旋緊氣體進出法蘭 （flang）（底部之法
蘭），在篩網架上裝置濾紙，置於一旁。
3.若樣品僅含固體，秤取約 25g 之固體，記錄重量。
4.若樣品之乾固體含量<0.5％，取足量之樣品過濾，棄置固相，
使濾液足夠作所有揮發成份之分析。
若樣品之乾固體含量30.5％，由固體含量測定計算得到之固體
含量百分比，推算最適當之樣品量。
(1)通常若樣品之固體含量<5％，秤取約500g之樣品並記錄重量
。
(2)若樣品之固體含量35％，依下式計算待取之樣品量，然後秤
取樣品並記錄重量。
5.若需要減小固體顆粒，則儘可能先將固體及切割用之工具冷藏
至 4℃，再進行壓碎、切割或磨細的工作。過程中應儘可能減
少與大氣接觸之時間，並不得產生熱量，固體顆粒不必過篩以
免揮發物質損失，可使用刻度尺 （Graduated ruler）替代篩
網。
6.快速將全量之樣品置入ZHE中（註8），將濾紙及過濾架置於ZH
E 之頂部法蘭，於容器上旋緊頂部法蘭。將各部份轉緊，以垂
直方式放置（氣體進出閥之法蘭在底部）。若樣品殘留在原盛
裝容器內之量大於 1％，則應秤其重量並於七、（三）之樣品
量扣除之。
7.開啟頂部之液體進出閥，將 ZHE底部法蘭之氣體進出閥與氣體
管線連接，輕緩施以壓力1~10 psi（視需要增加壓力），將萃
取容器中之氣體緩慢推出並排入煙櫥中。當液體開始從液體進
出閥流出時，迅速關閉閥門，並中斷壓力。若樣品僅為固體，
緩慢加壓直至50 psi以推出頂空間，關閉閥門，並逕行至10操
作。
8.將預秤且已排空氣體之濾液收集裝置與液體進出閥連接，打開
閥門，緩慢施以1 ~ 10 psi之壓力以推動液相進入收集裝置。
若連續二分鐘無液體流出，則每次增加10 psi之壓力，如此加
壓直至50 psi，經過二分鐘而無液體流出時，即停止過濾。關
閉閥門，停止加壓，並將濾液收集裝置移開。（註3）
9.殘留在ZHE中之物質，定義為固體（註4），濾液定義為液相。
若樣品之乾固體含量<0.5％，棄置固體，濾液即為萃出液；否
則將固體部份依11進行萃取。濾液立即分析或貯存於 4℃（容
器儘量裝滿，減少上部空間）待分析。若此部份液體經過分析
，顯示任一待測物的濃度超過溶出標準，則此廢棄物即屬有害
性，不須繼續進行其他步驟。
10.使用萃取液 A進行萃取，萃取液之使用量依下式計算：
萃取液重量＝20×固體含量百分比×樣品重量
11.固體之萃取
(1)垂直擺放 ZHE，以管線連接萃取液貯存器至液體進出閥，管
線需以萃取液溶預洗並以萃取溶液充滿。開啟氣體進出閥釋
放活塞上之壓力，關閉閥門；開啟液體進出閥，導入適量之
萃取液，然後關閉閥門。拆除溶液導入管線，檢查萃取容器
之閥門均為關閉狀態。
(2)手動上下翻轉萃取容器二、三次，再將萃取容器垂直擺正，
視需要於活塞上施以5~10 psi之壓力，緩慢開啟液體進出閥
，以釋放萃取容器中因加入萃取液時殘留之氣體，並排入煙
櫥。俟液體開始流出，立刻關閉閥門，並停止加壓。對萃取
容器再加壓（5~10 psi）一次，以檢查萃取容器之各部份是
否均為密閉。
(3)將萃取容器置於旋轉裝置上，以每分鐘30±2 次之頻率，旋
轉18±2小時，室溫維持在23±2℃。
12.完成萃取後，迅速開啟並關閉氣體進出閥門，觀察是否有壓力
損失或氣體逸出，若壓力降低或無氣體逸出，表示有漏氣的現
象，需另取一份樣品，重行萃取之；否則即將萃取容器中之固
、液相直接分離（註 9）。此液相經過分析，顯示任一待測物
的濃度超過溶出標準，則此廢棄物即屬有害性，否則繼續操作
。液相若與七（三） 8之濾液相容，則合併收集之；若不相容
或收集初始液相的容器其容積已不足，則分別收集之。若使用
TDLAR 袋、萃出液為多層相、或廢棄物含有初始液相，則所有
萃出液皆須過濾及收集。
13.收集之液體可立即分析或貯存於 4℃（容器儘量裝滿，減少上
部空間）待分析。若樣品液相及萃取後之液相中，無任一部分
液體之任一待測物濃度超過溶出標準時，則量測個別體積（精
確至±0.5％），依下式體積權重的平均值作為檢驗值。
最終待測物濃度＝（Ｖ１Ｃ１＋Ｖ２Ｃ２）／
（Ｖ１＋Ｖ２）
V1：液相之體積（L）
C1：液相所測得之濃度（mg/L）
V2：固相萃出液之體積（L）
C2：固相萃出液所測得之濃度（mg/L）
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八、結果處理
略，已敘述於七、步驟項。
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九、品質管制
（一）同一萃取容器每使用十次，必須以與樣品相同的萃取液至少作一
次萃取程序，以檢查容器是否受到污染。
（二）除非分析結果已超過溶出標準且只用於表示其已超過標準，否則
不同型態的廢棄物（如廢水處理污泥與受污染土壤等）應分個別
進行基質添加。每一分析批次（不多於10個樣品）至少需執行一
個基質添加分析。
1.基質添加時機為TCLP萃出液過濾後及保存之前，不應在樣品萃
取前添加。
2.添加濃度以該待測物之法規管制濃度為原則。若待測物濃度小
於管制值的二分之一時，則添加濃度可低至待測物濃度二分之
一，但不得小於五倍方法偵測極限。為避免基質效應的差異，
待添加的TCLP萃出液體積須與未添加者的體積相同（即添加體
積應小於0.5％）。
3.基質添加的目的係為觀察分析方法的成效，及決定是否有基質
干擾。當基質添加的回收率低於分析方法預期的效果時，可能
使用其他方法如內標準方法、修改原有分析方法或參考各待測
物的分析方法，以精確評估TCLP萃出液中的待測物濃度。
4.基質添加回收率的計算如下：
％Ｒ＝ 100（Ｘs－Ｘu）／Ｋ
Xs：添加樣品的測值
Xu：未添加樣品的測值
K：樣品中已知的添加值
5.量測萃出液中重金屬含量在下述情況時，應使用標準添加法測
定待測物。
萃出液中金屬待測物之回收率小於50％且其濃度未超過溶出標
準，且待測物之測定濃度為溶出標準之80％以上。
標準添加方式為：
(1)標準添加係針對每一金屬污染物進行內部校正定量。
(2)標準添加方法係將標準品添加於樣品基質中，而非添於試劑
水或空白溶液中。準備四份相同的溶液分樣，保留一份不作
添加，並對其中三個分樣添加已知量的標準品，此三者較理
想的添加量分別為預期樣品濃度的50％、100％、及150％。
加入試劑水或空白溶液使四個分樣的最終體積維持相同，及
視需要加以稀釋，使其訊號能落入分析儀器的線性範圍內。
(3)濃度計算：由以下方法擇一進行。
a.以儀器訊號或外部校正計算濃度（y-軸）對標準添加的濃
度（x-軸）作圖或線性迴歸，x-軸的截距即為未添加溶液
的濃度。
b.將標準添加的儀器訊號或外部校正計算濃度扣除未添加溶
液的結果，依前方法作圖或迴歸，以此內部校正曲線當作
外部校正曲線，計算未添加溶液的濃度。
（三）操作 TCLP 的樣品須遵循以下之保存時間：
┌───────────────────────────┐
│樣品最長保存時間（天） │
├──────┬────┬─────┬────┬────┤
│ │自採樣到│自 TCLP 萃│自製備萃│總保存時│
│ │ TCLP 萃│取到製備萃│取到上機│間 │
│ │取 │取 │分析 │ │
├──────┼────┼─────┼────┼────┤
│揮發性成份 │14 │（不適用）│14 │25 │
│半揮發性成份│14 │ 7 │40 │61 │
│汞 │28 │（不適用）│28 │56 │
│其他金屬 │180 │（不適用）│180 │360 │
└──────┴────┴─────┴────┴────┘
註：製備萃取係指檢測半揮發性成分時，萃出液之有機溶劑萃取時
程。
超過樣品保存時間的測值視為最低值，故該測值不能代表廢棄物未
超過溶出標準；但該測值若高於溶出標準，則仍能有效證明廢棄物
之有害特性。
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十、精密度與準確度
根據一些實驗室實際依本程序所得之測試結果：
（一）金屬檢測精密度（表六）
（二）半揮發性成份檢測精密度（表七及表八）
（三）揮發性成份檢測精密度（表九）
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十一、參考資料
US EPA, 1992. Test Methods for Evaluating Solid Waste Phy-
sical / Chemical Methods, SW - 846 3rd Ed. Method 1311.
註 1：液相廢棄物總量分析值（mg／kg）逕與溶出標準值（mg／ L
）比較；固相廢棄物部分則與溶出標準之20倍比較。低於此
標準之廢棄物樣品經過溶出程序所得萃出液亦將低於溶出標
準。
註 2：一般試劑水規格（資料來源 ASTM D1193 Type II）
導電度：最大值 1.0 mS / cm at 25 ℃
比電阻：最小值 1.0 MΩ.cm at 25 ℃
pH 值：未規範
TOC ：最大值 50 mg / L
鈉（Na）：最大值 5 mg / L
氯離子：最大值 5 mg / L
總矽鹽：最大值 3 mg / L
註 3：瞬間施以高壓，可能導致玻璃纖維濾紙破裂及提早阻塞。
註 4：某些油類或漆類物質之廢棄物，明顯含有似液體的物質，但
即使施以壓力，亦無法過濾，此類物質亦定義為固相，並進
行固體的 TCLP 萃取。
註 5：須注意加熱過程若有閃火危險，建議烘箱排氣應引導至煙櫥
或適當裝置中。
註 6：表面積之定義係適用於纖維性物質（如紙張、衣物等），此
處不建議作表面積之測定。
註 7：不論初始液相是否會與固相的萃出液相容，或不論待分析成
份為無機物、半揮發性有機物、殺蟲劑及殺草劑等，皆需依
樣品之固體含量秤取樣品量。若樣品為固體，則秤取 100 g
。若樣品為液體或多層相，其乾固體含量 < 0.5％，則需秤
取足夠之樣品，使其於固液相分離後所得之濾液，足敷分析
用量；其乾固體含量 > 0.5％，由七、步驟（一）1 測得之
固體含量，決定需要之樣品量，樣品量應能產生足夠之萃出
液供分析用。
註 8：泥狀樣品不需靜置使固相沈降，過濾前亦不得使用離心。
註 9：若懷疑玻璃纖維濾紙已破裂，可利用管線上的玻璃纖維濾紙
過濾ZHE中的物質。
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