一、方法概要
本方法係參考混凝土圓柱試體抗壓強度之檢驗法，測定海洋棄置及再
利用之固化事業廢棄物的單軸抗壓強度。
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二、適用範圍
本方法適用於經固化處理後之事業廢棄物的模鑄試體及鑽心試體，其
單軸抗壓強度在 100Kgf/c㎡ 以上者（註 1）。
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三、干擾
進行比較試驗時，應注意下列各項因素並將其控制在相同條件下，否
則檢驗結果將導致誤差。
（一）試體尺寸、高度與直徑比（L/D）。
（二）試體乾濕狀況。
（三）試體受壓面與垂直軸之垂直度。
（四）試體受壓面之平面度。
（五）加壓速率。
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四、設備
（一）單軸抗壓強度試驗機：
1.可為任何形式具足夠荷重容量之單軸抗壓強度試驗機。應為動
力操作式且準確度不得超出指示荷重之± 1.0 ％。 試驗進行
中應保持連續加壓，不得發生中斷或震動現象。其校正應符合
試驗機驗證之規定；校正頻率為至少每 12 個月校正一次，裝
機、移機、修理或數據變異大時隨時校正。
2.試體承壓塊一般性質：試驗機須具有承壓面淬硬達洛氏硬度 H
RC55 以上之上、下兩片鋼製承壓塊。上承壓塊之一面成球形
座，另一面為平面狀做為承壓面覆於試體之上以推壓試體，下
承壓塊用以承載試體，其承壓面的最小尺度，至少須比試體直
徑大 3％以上。承壓塊之承壓面在直徑 152mm 範圍內之平面
度須在0.25mm 以下。新製成之承壓塊，其平面度則應在 0.0
125 mm以內，當上承壓塊之承壓面直徑超過試體直徑 13mm 以
上時，承壓面上同心圓之深度不得超過 0.8mm，其寬度不得超
過 1.2mm，以使中心與底部承壓面中心相合。
3.下承壓塊之規定：
(1)下承壓塊係特別為試驗機加壓時，維持一特定表面狀況而設
計。承壓塊之上下表面應保持平行，承壓塊固定於試驗機之
支承臺，其水平尺度至少須較試體直徑大 3％以上。於第 2
節中所提之同心圓製作，下承壓塊同心圓之直徑可任選製作
。
(2)當下承壓塊用作協助試體定位時，承壓塊上若具有同心圓或
同心記號，則其中心必須位於上承壓塊球形座中心之正下方
。一般而言市售試驗機之加壓臺上，此中心點位置均已作標
定。
(3)下承壓塊之厚度，新製者不得小於 25mm ，經研磨整平之舊
承壓塊則不得小於 22.5mm （註 2）。
4.上承壓塊之規定：
(1)懸吊球形支承座之上承壓鋼砧鈑，其承壓面之最大直徑須如
下表所示。方形之承壓塊亦可使用，但其內接圓之直徑不得
超過下表之規定。
單位：mm 事業廢棄物固化試體直徑承壓面最大直徑
51102
76127
102165
152254
203279
(2)上承壓塊背面球形座之球心應位於承壓鈑面上，其許可差應
在球形座半徑±5 ％以內。如圖一所示，且球形座直徑應大
於試體直徑 75 ％以上。
(3)上承壓塊之曲面承窩及球形座間應保持清潔，並以石油系油
類如普通機油類潤滑，不得使用壓力式油脂類潤滑。當試驗
機之上承壓塊以微壓和試體接觸時，球形座不容許產生明顯
之偏斜。
(4)若球形座之半徑小於最大試體之半徑，則上承壓塊鈑面之厚
度（ T） 不得小於最大試體之半徑（R） 及球形座半徑（r
）之差。換言之，即承壓面之尺度應大於試體之直徑，如圖
一所示。
(5)上承壓塊之活動部份應與球形承窩相密接，但承壓面之設計
應容許在任何方向做大於 4 度之微小轉動及偏斜。
5.度盤：
(1)混凝土抗壓強度試驗機之度盤，其刻度至少應可讀至全刻度
荷重之 0.1％。在荷重範圍內，其準確度應在指示荷重之 1
％以內。荷重範圍不得低於度盤最小感應量之 100 倍。如
試驗機採用數位顯示器亦適用。
(2)度盤應標明零點位置之刻度線及以此為準之刻度讀數。指針
應具足夠長度達到刻度線上，指針尖端寬度不得大於最小刻
度之淨距。每一度盤應具可從盤外歸零之設備及附有最大荷
重之指示針（準確度在 1％以內）。為便於讀數，指針尖端
在度盤弧形部份之寬度為 0.8mm。
（二）拌和機
（三）試體模具
（四）搗捧
（五）濕養室
（六）鑽心機
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五、試劑
略。
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六、採樣及保存
（一）試體：須依混凝土試體在實驗室模製及養護法（ CNS1230），或
工地混凝土試體之製作及養護法（CNS1231） 之規定製作；或依
混凝土鑽心試體及切鋸試體抗壓及抗彎強度試驗法 （CNS1238）
之規定取樣。圓柱試體高度最好為其直徑之 2倍。
（二）各種固化處理方法每產出 100 的固化物，至少應製作固化試體
兩只，供單軸抗壓強度試驗所需。
（三）處理不同性質污泥時，每批次至少採樣一次。
（四）連續性固化過程中，每天至少採樣一次。
（五）以鑽心機鑽取試體時，每次應鑽取三只試體。
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七、步驟
（一）試體自濕養室取出後，應立即進行抗壓試驗。試體兩端之面應在
試體中心軸之垂直面 0.5 度內，其平面度大於 0.05mm 時，應
依混凝土圓柱試體蓋平法（ CNS11297）之規定蓋平（capping）
。試體自養護室移至試驗機試驗期間，應以最方便方法保持濕潤
狀態，在進行試驗時試體亦應保持濕潤狀態。
（二）在試體高度之中間量測試體兩相互垂直之直徑兩次，量測時需準
確至 0.25mm ，取其平均值為試體直徑，以決定試體之橫斷面面
積。如試體之高度小於直徑之 1.8 倍或大於直徑之 2.2 倍時
，高度之量測應量至直徑之 1/20 為止。試體最小直徑應為 50m
m ，高度與直徑比之範圍為 1-2.5，如試體高度與直徑比小於 2
時，可將求得之抗壓強度，乘以下表之更正因數。下表未列入之
值，可藉插入法求得之。
圓柱試體高度與直徑比 （L/D） 1.751.501.251.101.00
強度更正因數 0.980.950.930.900.87
（三）以由固化處理開始至最終處置止預定之時間間隔，訂定試體試驗
之齡期。
（四）鑽心試體之直徑要求為：直徑大於 72mm 之試體，廢棄物顆粒之
最大粒徑須小於試體直徑之 1/4。測試前先浸水二十四小時。
（五）試體之安置：將下承壓塊置於試驗機之平臺中央，其位置應正對
於上承壓塊背面球形承窩下。以乾淨抹布擦淨上下承壓塊加壓面
及試體上下受壓面。再將試體放置於下承壓塊上，試體之軸心須
與球形座之中心軸相合，當球形座接近試體時，用手慢慢地旋轉
其可動部份，使壓力均勻施加於試體上。
（六）加壓速率：加壓時應連續地增加，不得有振動現象發生。如用螺
旋式試驗機，則其加壓架之移動速率在機器空檔時，其移動速率
應保持約 1.3mm/min。若試驗機為液壓式，其加壓速率應維持在
每秒鐘1.41Kgf/c㎡ 至 3.52Kgf/c㎡之間。在預估最大抗壓荷重
之上半段加壓時間內，可用稍高之速率加壓，當試體即將破壞前
發生快速降伏現象時，試驗機之加壓速率，不得再予調整。
（七）記錄破壞形態：試驗機之加壓逐漸增加，直至試體破壞為止，此
時其所受之最大荷重應予記錄，其破壞式樣及混凝土外觀亦應註
明。
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八、結果處理
（一）單軸抗壓強度
P P
αc ＝─ ≒ ─
A A。
αc：單軸抗壓強度（Kgf/c㎡）
P ：試體破裂時之最大荷重（Kgf）
A ：最大荷重時之橫斷面積（c㎡）
A。：試體之最初平均斷面積（c㎡）
（二）養護至規定齡期之試體，依此方法測定其抗壓強度，並以兩只試
體試驗結果之平均值代表該次試驗之結果。
（三）以鑽心機鑽取固化物之代表試體時，每次應鑽取三只試體，並以
三只試體試驗結果之平均值代表該次強度試驗之結果。
（四）各種模製固化試體之全部抗壓強度試驗結果，須合於下列規定：
1.任何連續三次強度試驗結果之平均值不得小於規定強度。
2.任何一次強度試驗之結果不得低於規定強度之 85 ％。
（五）以鑽心機鑽取相當數量固化物之代表試體時，每次應鑽取三只試
體，且符合下列規定：
1.三只鑽心試體抗壓強度之平均值，至少須達規定強度之 85 ％
。
2.任一只試體抗壓強度之試驗結果不得低於規定強度之 75 ％。
（六）檢驗結果數據應全部列出以供參考。
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九、品質管制
略。
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十、精密度及準確度
略。
註 1：海洋棄置時應考慮海水浸蝕性及固化物之單軸抗壓強度，如抗壓強
度為 100Kgf/c㎡ ，則海洋棄置深度不宜超過 1000 公尺。
註 2：試驗機若其加壓平臺之設計、厚度、表面粗糙均符合以上規定時，
則下承壓塊可略去。
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十一、參考資料
（一）經濟部中央標準局，混凝土圓柱試體抗壓強度之檢驗法，中國
國家標準 CNS1232，1982。
（二）經濟部中央標準局，混凝土試體在實驗室模製及養護法，中國
國家標準 CNS1230，1985。
（三）經濟部中央標準局，工地混凝土試體之製作及養護法，中國國
家標準 CNS1231，1982。
（四）經濟部中央標準局，混凝土鑽心試體及切鋸試體抗壓及抗彎強
度試驗法，中國國家標準 CNS1238，1984。
（五）經濟部中央標準局，混凝土圓柱試體蓋平法，中國國家標準 C
NS11297 ，1982。
（六）Annual Bookof ASTM Standards，Vol.04.02；"Standard Tes
t Method for Compressive Strength of Concrete"；ASTM；
Philadelphia ，PA；C24-90.
（七）Annual Bookof ASTM Standards，Vol.04.02；"Standard Tes
t Method for Obtaining and Testing Drilled Coresand Sa
wed Beams of Concrete"；ASTM；Philadelphia，PA；C42-90
，1991.
（八）Ready-Mixed Concrete，日本工業規格 JIS A5038，1986.
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