第七節  除鐵錳及軟化

  除鐵錳之處理方法如左：
  一、溶於水中之鐵錳先用氣曝、預氯處理或加藥等方法加以氣化。
  二、鐵錳之氣化，在ＰＨ值高時較為有效，尤以錳之氣化在一般情形下
      在八以上之ＰＨ值為宜。
  三、業經氧化之鐵錳，其祛除方法與一般濁度之祛除相同。
  四、加藥、膠凝沈澱、過率等設備之選用，主要應視水中鐵錳含量之多
      寡及其型態而定。
  五、鐵錳之祛除，必要時應經試驗確定其最有效之方法，作為設計之依
      據。

  自來水之軟化，應依原水水質、軟化程度、設備費用及維護費用等加以
  考慮比較後，選用石灰蘇打法、離子交換法、或兩法併用。

  石灰蘇打法如左：
  一、採用石灰蘇打法之軟化處理，其設計及構造為：
  （一）混和時間不得少於四十分鐘。
  （二）沉澱池應採用機械設備排泥。
  （三）應有足夠之加藥及藥品貯藏設備。
  （四）為防快濾池濾料之結石、管垢之生成，應設有ＰＨ值調整設備。
  二、ＰＨ值調整可使用二氧化碳、硫酸或複磷酸鹽等。
      其加入點通常應在快濾池進水之前。
  三、二氧化碳調整池之構造為：
  （一）其水深應約為二．五公尺，滯留時間應約為五分鐘至十分鐘。
  （二）池底應使用多孔板或多孔管，藉以均勻分布二氧化碳氣泡於水中
        。
  （三）如設在屋內時，應有充分之通風設備，以防中毒。
  四、採用硫酸或複磷酸鹽以調整ＰＨ值時，其所需設備之設置標準，應
      照本標準第四章第二節加藥之規定。
  五、軟化處理所產生之污泥，應有適當之處置。

  離子交換法如左：
  一、離子交換法僅適用於總固體量不超過每公升八００毫克。倘水中含
      有每公升０．五毫克以上鐵錳時，應先予以袪除。其含量在每公升
      ０．五毫克以下而未予以袪除時，在進入軟化池前，應防其被氧化
      成為高價化合物。
  二、離子交換法軟化法，一般使用壓力式。軟化池內流速以不超過每天
      四百公尺為準，短時間內之最高值不得超過每天六百公尺。高能量
      離子樹脂之設計交換能力，以不超過每天六百公尺及每立方公尺五
      十公斤硬度為準。反洗速度應約為每分鐘三十公分，洗淨速度應
      約為每分鐘六公分，再生使用之鹽，袪除每公斤之硬度，應使用約
      二．五公斤。
  三、離子交換法軟化池之一般構造：
  （一）池底之集水裝置及濾石，應與快濾池之構造相同。
  （二）離子樹脂之粒徑應在０．三公厘至一．０公厘之間，其厚度應為
        八十公分以上。
  （三）鹽水分佈管，應在樹脂頂上約五公分之處，其配置應能使鹽水在
        池內均勻分布。
  （四）池內及與鹽水接觸之管件，應使用耐蝕材質，或施以防蝕處理。
  （五）出水管上應有計量器，以決定再生時間。
  （六）軟化池應設繞流管，並應在其上設計量器，作為調整軟化硬度之
        用。
  （七）鹽水量筒應附有易於計畫之刻度，其大小應大於一次再生之需要
        量。
  （八）鹽之貯藏室容積，應儲存一個月左右使用量。
  （九）採用鹽溶液貯藏池時，其容量應能貯存一運車鹽量之一．五倍。
        並在底部分層舖設不同粒徑之石子形成支承層，池上應有覆蓋，
        及防污染設施。
  四、離子交換法之鹽液廢水，應有適宜之處置。
  五、離子交換法之軟化水，其ＰＨ值如需以加調整時，應設加藥設備。